Loại bình chứa khí nén	Kích Thước (mm)					Áp suất làm việc	Áp suất thiết kế
(Lít)	Đường kính	Chiều cao	Độ dày	Ống vào	Ống Ra	(kg/cm2)	(kg/cm2)
300	Ø 480	1890	4	M34	M34	8.5	10
500	Ø 600	1930	5	M49	M49	8.5	10
700	Ø 700	1930	5	M49	M49	8.5	10
1000	Ø 850	2090	6	M49	M49	8.5	10
1260	Ø 965	2210	8	M49	M49	8.5	10
1500	Ø 1050	2180	8	M60	M60	8.5	10
2000	Ø 1050	2680	8	M60	M60	8.5	10
3000	Ø 1250	2840	10	80A	80A	8.5	10
4000	Ø 1450	3010	10	80A	80A	8.5	10
5000	Ø 1600	3100	12	80A	80A	8.5	10
6000	Ø 1600	3600	12	100A	100A	8.5	10
8000	Ø 1700	4220	12	125A	125A	8.5	10
10000	Ø 1920	4050	14	150A	150A	8.5	10

Những lưu ý khí chọn mua bình chứa khí nén

Thể tích bình chứa khí: chọn bình chứa khí nén có thể tích đủ cho hệ thống khí nén.

Binh quá nhỏ: gây ra hiện tượng thay đổi trạng thái liên tục của máy nén khí. Không tốt cho máy nén khí.
Bình quá lớn: chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với mức cần thiết.

Áp suất làm việc của bình chứa khí nén:

Kiểm tra áp lực lớn nhất trên hệ thống khí nén của bạn. Chọn bình chứa khí có áp lực vừa đủ lớn hơn áp suất lớn nhất trên hệ thống.
Việc chọn bình chứa khí có áp suất làm việc lớn hơn quá nhiều so với áp suất làm việc cực đại của hệ thống sẽ làm bạn mất thêm một khoản đầu tư không hiệu quả.

Sơn

Bên ngoài: sơn tĩnh điện
Bên trong: cần được sơn expoxy để tránh trường hợp bị rỉ séc bên trong bình do nước trong khí nén.

Kiểm định bình chứa khí:

Kiểm tra thời hạn hiệu lực bình chứa khí (thông thường 3 năm đầu)

3 Công dụng chính của bình chứa khí nén (bình tích áp)

1. Lưu trữ khí nén.

Máy nén khí tạo ra một kho lưu trữ khí nén trong bình chứa khí. Nhu cầu sử dụng khí nén có thể được đáp ứng trong một khoảng thời gian nhất định bởi "kho lưu trữ khí nén" , máy nén khí không cần hoạt động trong khoảng thời gian này. Chúng luôn trong trại thái sẵn sàng và không cần dùng đến điện năng. Ngoài ra, đáp ứng được việc thay đổi trong yêu cầu sử dụng khí và những lúc nhu cầu sử dụng khí nên tăng cao. Động cơ máy nén ít phải thay đổi trạng thái on/off qua đó giảm việc hao mòn động cơ và các bộ phận cơ khí.

Một số trường hợp, hệ thống khí nén cần sử dụng nhiều bình chứa khí nén để đủ thể tích lưu trữ khí nén theo yêu cầu. Để đáp ứng nhu cầu cao này cần một bình chứa khí rất lớn, mặt khác có thể sử dụng nhiều bình chứa khí có thể tích nhỏ hơn nhưng tổng thể tích vẫn đủ đáp ứng nhu cầu.

2. Loại bỏ xung khí nén.

Máy nén khí dạng piston thường tạo ra xung khí nén trong quá trình vận hành do cơ cấu hoạt động. Những xung khí nén này có thể gây hư hỏng ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của nhiều thiết bị sử dụng khí nén. Bình chứa khí nén có tác dụng loại bỏ một phần xung này để giúp khí nén ổn định hơn.

Trường hợp đối với máy nén khí trục vít đã tạo dòng khí nén ổn định.

3. Loại bỏ nước trong khí nén.

Việc nén không khí tạo ra điều kiện thuận lợi để hơi nước lẫn trong không khí tụ thành dạng lỏng. Thông thường lượng nước được tạo ra này sẽ theo dòng khí nén đi vào bình chứa khí. Ngoài ra, khí nén sau khi qua dàn giải nhiệt và đi thẳng vào bình chứa khí sẽ hạ nhiệt độ rất nhiều, qua đó càng dễ tích tụ thành dạng lỏng. Bình chứa khí khi đó trở thành một thiết bị lý tưởng để loại bỏ một phần hơi nước lẫn trong khí nénm

Vị trí lắp đặt bình chứa khí trong hệ thống khí nén

Trước máy sấy khí: giúp giảm tải một phần cho máy sấy khí. Nước được tách ra một phần trước khi đi vào máy sấy. Tuy nhiên nếu chất lượng bình không tốt hoặc không được sơn epoxy bên trong thì lâu ngày bình sẽ bị ăn mòn bên trong.
Sau máy sấy khí: khí nén vào bình chứa khí đã khô, độ khô của khí nén ổn định. Trong bình chứa không có nước nên ít bị rỉ séc bên trong bình.
Trong line sản xuất: một số thiết bị sử dụng khí nén đột ngột một lượng lớn cần được lắp đặt thêm bình chứa khí ngay trước thiết bị này.

Xem thêm: Ưu nhược điểm khi lắp đặt máy sấy khí trước và sau bình chứa khí