LD510

Sự kết hợp hoàn hảo giữa phần mềm và phần cứng làm cho thiết bị dò rò rỉ LD 500 và phần mềm CS Leak Reporter trở thành công cụ lý tưởng cho việc quản lý rò rỉ khí nén chuyên nghiệp. Điều này áp dụng cho các nhà cung cấp dịch vụ phát hiện rò rỉ trong hệ thống khí nén và khí gas, cũng như cho các công ty sản xuất muốn tự mình tìm ra các rò rỉ nhằm tăng cường độ an toàn sản xuất, lợi nhuận và giảm lượng khí thải carbon.

Các thiết bị LD 500/510 cung cấp khả năng phát hiện rò rỉ cho:

• Khí nén, hệ thống khí nén (lên đến 40 bar) và hệ thống chân không.
• Các loại khí kỹ thuật như nitơ, oxy, argon, v.v.
• Kiểm tra rò rỉ của các thùng chứa và vật thể (bao gồm cả khi không có áp suất) sử dụng bộ phát siêu âm.

Thiết bị dò rò rỉ LD 500/510 tính toán lưu lượng rò rỉ xấp xỉ (lít/phút hoặc feet khối/phút) dựa trên khoảng cách đo được (mét hoặc feet và inch), mức độ tiếng ồn (dB) và áp suất hệ thống được cài đặt (bar).

Bằng cách sử dụng chi phí khí nén (đơn vị tiền tệ / m³) và số giờ hoạt động (giờ / năm) của hệ thống khí nén, LD 500 tính toán chi phí năng lượng hàng năm cho từng rò rỉ cụ thể.

Những giá trị này rất quan trọng để ưu tiên sửa chữa các rò rỉ đúng cách, vì việc sửa chữa rò rỉ đòi hỏi thời gian và chi phí.

Giảm chi phí năng lượng của bạn bằng cách sửa chữa các rò rỉ khí nén và tăng cường lợi nhuận cũng như tính bền vững với sự kết hợp hoàn hảo giữa LD 500/510 và phần mềm "CS Leak Reporter."

1. Cài đặt tham số một lần cho thiết bị dò rò rỉ LD 500 / LD 510 (giờ hoạt động và chi phí khí nén).
2. Tìm và ghi lại tất cả các rò rỉ khí nén – bắt đầu từ trạm nén, theo hệ thống ống dẫn đến điểm sử dụng. Phần lớn các rò rỉ sẽ được phát hiện ở mức độ máy móc.

• Các khớp nối và kẹp ống bị rò rỉ
• Các mối nối vặn và nối mặt bích bị rò rỉ
• Ống / ống dẫn bị xốp / hỏng
• Các bộ phận làm kín của công cụ và máy móc bị xốp / hỏng
• Các bộ phận bảo trì, súng hơi, phụ kiện

3. Xuất dữ liệu vào USB.
4. Nhập dữ liệu vào phần mềm "CS Leak Reporter," xử lý dữ liệu và tạo báo cáo tự động (PDF và CSV).

Quản lý phụ tùng thay thế

LD 500 cung cấp cho người dùng khả năng ghi lại các phụ tùng cần thiết ngay tại vị trí rò rỉ.
Bạn có thể thêm các phần tử mới bằng cách sử dụng màn hình cảm ứng để mở rộng cơ sở dữ liệu có sẵn từ lần kiểm tra này đến lần kiểm tra khác.
Thiết bị cung cấp chức năng tìm kiếm thông minh với "tự động hoàn thành" để dễ dàng chọn phụ tùng thay thế chính xác.
Danh sách phụ tùng thay thế cá nhân cũng có thể được chuyển vào LD 500 thông qua phần mềm CS Leak Reporter trên thiết bị. (sắp ra mắt)

Vì việc phát hiện và sửa chữa rò rỉ thường được thực hiện trong hai bước riêng biệt, tất cả thông tin cần thiết về sửa chữa rò rỉ nên được lưu trữ trong LD 500 ngay sau khi phát hiện. Trong LD 500, bạn có thể thiết lập cơ sở dữ liệu cá nhân cho từng danh mục.

Trong LD 500, bạn có thể lưu các dữ liệu sau cho mỗi rò rỉ:

• Phần tử rò rỉ
• Biện pháp
• Phụ tùng
• Trạng thái & Sửa chữa dưới áp lực
• Bình luận

Vì việc phát hiện và sửa chữa rò rỉ thường diễn ra trong hai bước riêng biệt, vị trí rò rỉ nên được ghi lại trong LD 500 ngay sau khi nó được xác định.

LD 500 lưu các dữ liệu sau cho mỗi rò rỉ:

• Công ty
• Tòa nhà
• Vị trí
• Nhãn rò rỉ (số này tự động tăng thêm 1)

Bộ khởi động của LD 500 / LD 510 bao gồm:

• Máy dò rò rỉ LD 500/510 với kèn âm thanh và camera tích hợp, 100 thẻ rò rỉ để đánh dấu các vị trí rò rỉ tại chỗ.
• Đo khoảng cách bằng laser tích hợp.
• 100 thẻ rò rỉ để đánh dấu các vị trí rò rỉ tại chỗ.
• Hộp đựng.
• Tai nghe chống ồn (giảm tiếng ồn 33 dB).
• Ống tập trung với đầu tập trung.
• Phích cắm bộ điều hợp AC.
• Cáp xoắn để kết nối cảm biến siêu âm, chiều dài 2m (khi kéo dài).
• Bao đựng có dây đeo vai cho LD 500/510.

Quy trình được mô tả ở trên nên được thực hiện liên tục để duy trì tỷ lệ rò rỉ khí nén ở mức thấp nhất có thể trong dài hạn.

Mục tiêu nên là phấn đấu đạt được tỷ lệ rò rỉ ổn định ở mức 5-10%, vì kinh nghiệm cho thấy rằng việc tìm kiếm và sửa chữa một lần không làm giảm tỷ lệ rò rỉ vĩnh viễn. Để đạt được điều này, các rò rỉ khí nén nên được ưu tiên theo thứ tự từ trên xuống dưới.

Mẹo thực tiễn: Nên sử dụng cảm biến lưu lượng (ví dụ: VA 500) trong đường ống chính sau bình chứa khí nén để thực hiện khảo sát rò rỉ vào thời điểm tối ưu. Khuyến nghị nên đo trong khoảng thời gian tối thiểu là một tuần (từ Thứ Hai đến Chủ Nhật). Do đó, nếu ngưỡng giới hạn lưu lượng bị vượt quá, có thể bắt đầu khảo sát rò rỉ.

Ngoài ra, việc đo lưu lượng đã đo có thể xác nhận kết quả tìm kiếm và sửa chữa rò rỉ, vì điều này phải giảm lưu lượng trong thời gian không sản xuất.

Nếu đã mua LD 510, cảm biến lưu lượng cũng có thể được kết nối trực tiếp với thiết bị. Trong thời gian không sản xuất, biểu đồ lưu lượng sẽ cho thấy tỷ lệ rò rỉ và nhu cầu giả tạo phía sau cảm biến.